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项目背景

1. 罗马尼亚灯塔工厂智能物流项目,AGV主要是应用于从立库取承载洗衣机半成品的托盘送到生产线加工,再从生产线收回空托盘送回立库。解决了人工搬运效率低,实现了立库和生产线之前全自动化物料搬运;AGV智能管理系统与客户MES系统对接,实现了AGV、产线、库存系统的数据互通。
2. 项目的难点概括:
对接精度要求高:                                                                                     
载具尺寸约为L1200*W1000,重约1T,需要搬运洗衣机产品的材料。物料从滚筒线运出,通过背负滚筒式AGV接驳物料,再通过滚筒将物料卸下,对接精度要求为正负5mm。
千级无尘车间洁净度高                                                                                     
项目所在车间为千级车间,对搬运车体的无尘处理要求高。
3. 佳顺AGV提供的功能和收益:通过导入佳顺AGV,代替人工搬运。全线无人化作业,极大地提高智能制造程度和运输效率,保证物流数据链的完整性和可追溯性,挺高了良品率。

项目特点

人工搬运效率低、出错率高
人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接机台数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。
人力密集、薪资成本高
为满足快节奏的生产效率,搬运工人需求量大,工时长,进而导致薪资成本、管理成本高。
分拣料复杂
物料配件繁多,材料配送的路线复杂,配送的追溯性差,无法精准送料。
物料重量大
物料重量约1T,人员搬运难度极高。

项目方案

1、该项目一期 12台1吨二维码背负滚筒AGV 、1台4吨二维码背负滚筒AGV
、 1套库位管理系统等。
2、通过与MES对接,自主叫料,智能规划最优运输路径。
3、佳顺AGV智能管理系统+WMS库位管理系统完美结合,实现智能化调度及智能仓储。
4. 通过以AGV代替人力搬运解决了大宗货物搬运的棘手问题,提升了整个物料配送、周转、回库的生产效率,极大地缩短了信息传输的时效,联通了库存管理系统、生产管理系统、物流设备调度系统,并将这些集成化的系统牢牢的联系在一起,构建一个智能、时效、循环、稳定、省力的物料平台,从物理空间和系统空间搭建一个有形和无形的智能化物流、信息流、过程流的网形空间,帮助客户实现精准、稳定、高效的生产作业模式。

方案优势

01
适应场景、满足多重运输要求
AGV车身为不锈钢材质,带滚筒装置,具备自主对接功能,可实现与生产线滚筒无缝对接。速度快,效率高,输送稳定,通用性强。
02
智能调度、高效运转
AGV智能控制系统与MES系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率。AGV智能控制系统还可与WMS对接,实时管理库位物料信息,实现账物同步。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在15天内快速上线并投产。

客户收益

降低设备投入成本
柔性化流程改善,节约客户大量人力成本,实现智能化无人工厂建设;
提高运输效率
效率提升30%,满足全线满产峰值需求
智能化管理
无缝衔接MES系统,实现库位、路径、任务分配最优化。
系统对接
智能化的系统对接,从软件和硬件上的双重结合,实现智慧管理。
空间利用
减少28%的线边缓存区和仓库的使用面积。